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Quién soy——La tecnología más avanzada a nivel mundial en materia de inspección con memoria magnética en cables de acero por medio de inteligencia artificial (AI) y magnetismo débil

Con la cual se elevará la seguridad de cables de acero al nivel máximo.

Sistema de monitoreo automático en línea de banda tranportadora con nucléo de cables de acero
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Qué puedo hacer——Cuantificar, posicionar y detectar la ruptura de alambres, la abrasión, la corrosion, la fatiga y otros daños tanto del interior como del exterior en los cables de acero

Ratio de Detección    Ratio de Repetibilidad     Ratio de Precisión

Ratio de Detección

Falla severa: la ratio de pérdida de la área de sección transversal de metal alcanza el 80%~100% del límite de rechazo. la ratio de detección en tiempo real 100%

Falla grave: la ratio de pérdida de la área de sección transversal de metal alcanza el 60%~80% del límite de rechazo. la ratio de detección en tiempo real 100%

Falla moderada: la ratio de pérdida de la área de sección transversal de metal alcanza el 40%~60% del límite de rechazo. El ratio de detección en tiempo real ＞100%

Falla leve: la ratio de pérdida de la área de sección transversal de metal alcanza el 20%~40% del límite de rechazo. El ratio de detección en tiempo real ＞99%

Falla menor: la ratio de pérdida de la área de sección transversal de metal alcanza el 20% del límite de rechazo. El ratio de detección en tiempo real ＞95%

Ratio de Repetibilidad

Falla severa：100%

Falla grave：100%

Falla moderada: 100%

Falla leve ＞99%

Falla menor＞95%

Ratio de Precisión

La tolerancia de pérdida de la área de sección transversal de metal ＜±1%

El error de alambres rotos a lo largo de la longitud de paso ＜1*

La tolerancia de medición del diámetro de cable de acero ±1%*

La ratio de precisión de posicionamiento de defectos ＞99%

Nota：la parte donde lleva asterisco * está configurada adicionalmente el sistema de identificación visual mediante la inteligencia artificial AI.

Cómo elegir un buen equipo de prueba

En China, los equipos de inspección y ensayo para cables de acero varían mucho, se mezclan los buenos y malos, los falsos hacen pasar por auténticos, el dinero malo sustituye al bueno. Si el cliente elige un equipo que no funciona bien, incluso no se puede usar, esto no solo hace imposible alcanzar el objetivo de controlar la seguridad de los cables de acero, sino también se aumentarán los nuevos riesgos, al mismo tiempo, procurar un equipo con tecnología atrasada también le trae a la empresa unas pérdidas económicas innecesarias.

En China hay un refrán famoso que dice“La forma de distinguir un caballo y un mulo es sacarlos y hacerlos caminar”，esto es la gran sabiduría de los chinos al tomar una decisión correcta. Mediante“La comparación”o “verificación de resultados”es la forma correcta de elegir un buen equipo. Ver para creer, el resultado es lo fundamental, se comprueban las ventajas y desventajas mediante la ratio de detección, Repetibilidad y precisión, los equipos de mala calidad son muy fáciles de revelar

  • Tecnología bien avanzada TCK.W
  • Tecnología atrasada
  • Verificación de Ratio de Detección

  • Puede inspeccionar todo tipo de fallas tales como alambres rotos interiores y exteriores, abrasión, corrosión, deformación y fatiga, etc.

  • La mayoría solo puede detectar los alambres rotos que se encuentran en la superficie de cables, en cuanto a la verificación de otro tipo de defectos, no funciona para nada.

  • Verificación de Ratio de Repetibilidad

  • Repetir la detección en el mismo cable, los valores de cada prueba son básicamente iguales

  • El cable de acero no puede ser probado cuantitativamente, o los valores de fallas detectadas de cada prueba salen diferentes.

  • Verificación de Ratio de Precisión

  • Con respecto a la tecnología bien avanzada, al inspeccionar el mismo cable repetidamente por varias veces, el resultado de cada prueba casi sale lo mismo

  • Repetir la prueba en el mismo cable, el resultado de cada prueba sale diferente.

  • Puede monitorear en línea

  • La distancia entre el sensor y la superficie de cable de acero es mayor a 30mm (>30mm), la posibilidad de pasar será mayor, además, no produce ninguna afectación aun cuando el cable pasa con alta velocidad. Por lo tanto, se puede realizar el monitoreo en línea

  • La distancia de detección del sensor es menor a 2mm （＜2mm），la posibilidad de pasar será menor, la vibración y el movimiento durante la pasada del cable con alta velocidad dañarían los sensores, por lo tanto, la realización de monitoreo en línea será imposible.

  • TCK.W ganó el Premio OTC Spotlight on New Technology, EE.UU.

  • Sistema de Monitoreo Automático en línea para Cables de Acero de Máquinas Perforadoras

  • Sistema de Monitoreo Automático en Línea para Cables de Acero de Grúa Pórtico para Contenedores

  • Sistema de Monitoreo Automático en Línea de Cables de acero para elevadores

  • Sistema de Monitoreo Automático en Línea de Cables de acero para elevadores

  • Probador Portátil de Cables de Acero

  • Sitio de inspección de cables de acero

  • Equipo de inspección de cables de acero de gran diámetro

  • Sistema experto de inspección inteligente de cables de acero para ascensores.

  • Sistema experto de monitoreo inteligente para cintas transportadoras (roturas transversales)

  • Sistema experto de monitoreo inteligente para cintas transportadoras (roturas longitudinales)

  • Videos sobre accidentes por rotura de cintas

NEWS AND INFORMATION NEWS

Análisis de relación insumo-producto ( caso de análisis de aplicación portuaria)

  • Comparación de proyectos
  • Inspección Manual
  • Tecnología Innovada de TCK.W
  • 1.Imperfecciones en materia de seguridad
  • Poca confiabilidad, los deterioros internos no se detectan, la seguridad de proceso no se controla, se hace muy difícil eliminar los grandes peligros ocultos.
  • Inspeccionar en general todo tipo de deterioros internos y externos, la inspección inteligente con maquina sustituye la inspección manual. La seguridad de cables de acero alcanza al nivel máximo.
  • 2.Reducir el coste y aumentar la eficiencia y beneficio
  • La velocidad de inspección 0.3m/s, alto consumo de energía, baja eficiencia, largo tiempo de inspección. Inspección periódica: se inspecciona 16.5 veces al año en promedio, suponemos que cada inspección ocupa dos horas, el tiempo destinado a la inspección en todo el año anda por 33 horas, en base a 300 días al año, son 100 horas; En cuanto a una grúa portico para contenedores, cada año el tiempo dedicado a la inspección de cables de acero anda por 133 horas, y al realizar la inspección, se paraliza el izaje.
  • Se realiza la inspección mientras produciendo, anualmente se ahorran 133 horas dedicadas a la inspección; en base a 30TEU/h, con cada grúa pórtico se aumenta 3990 TEU cada año. Calculamos de acuerdo con 1600 yuanes/TEU, el valor de producción adicional equivale 6384000 yuanes. La vida útil de los equipos de TCK.W es 10 años, la relación promedia anual entre inversión y producción es mayor a 1:88. La compañía MS posee 36 grúas portico, si utilizara los equipos de TCK.W, el valor de producción adicional al año sería 229820000 yuanes.
  • 3.Coste de cables de acero
  • El cambio periódico o cuantitativo de cables de acero, se trata de una manera con sacrificio de costes para garantizar la seguridad, causando mucho desperdicio.
  • Durante toda la vida útil de cables de acero, se monitorea con mucha seguridad, y se reduce científicamente el coste de cables de acero.
  • 4.Ahorro de energía y reducción de emisiones
  • La potencia de motor eléctrico de cabrestante: cable de elevación 580kw/h, cable de carrito 270kw/h, cable abatible 360kw/h. El tiempo dedicado a la inspección de cable de elevación y de carrito por una sola vez es 1.3 hora, el consumo de energía 1105kw, el tiempo destinado a la inspección de cable abatible es 0.7 hora, el consumo respectivo anda por 253.4kw/h. En todo el año, se requiere 16.5 veces, el consumo total son 22410 kw/ h.
  • Con una grúa pórtico se puede reducir 22410kw/h en inspección de cables de acero. La compañía MS posee 36 grúas pórtico, con la aplicación de nuestra tecnología, anualmente se ahorra 806800 kw/h, se reduce la emisión de 804300 kilos de CO2 y 219400 kilos de carbón.
  • 5.Coste laboral
  • En cuanto a la inspección periódica de cables, cada vez se requieren 2 horas por 6 personas, anualmente son 198 horas; el tiempo de inspección diaria al año anda por 100 horas; En todo el año el tiempo destinado a la inspección son 298 horas.
  • La inspección inteligente con maquinas sustituye la inspección manual
  • 6.Gestión Científica
  • Registros dispersos, trazabilidad escasa, se hace imposible gestionar científicamente el ciclo de vida útil de cables de acero.
  • El big data de inspección como garantía, los resultados son rastreables, con los cuales se puede evaluar el ciclo de vida útil.

Análisis de relación insumo-producto (caso de análisis de aplicación petrolera)

  • Comparación de proyectos
  • Inspección Manual
  • Tecnología Innovada de TCK.W
  • 1.Imperfecciones en materia de seguridad
  • Solo se puede detectar los defectos externos, los internos son inalcanzables；existen puntos ciegos durante la inspección, la tendencia de desarrollo de las fallas no está monitoreada.
  • Eliminar completamente los peligros ocultos que pudieran provocar un accidente por rotura de cables, elevar la seguridad de cables de acero al nivel máximo.
  • 2.Reducir el coste y aumentar la eficiencia y beneficio
  • La velocidad de inspección 0.3m/s, cada inspección por turno demora 30 minutos, dos inspecciones al día demoran 1 hora, en base a 330 días hábiles al año, el tiempo total de inspección anda por 330 horas.
  • La velocidad de inspección 3-6m/s, dos inspecciones por turno al día solo demoran 3 minutos, el tiempo de inspección anual será menor de 20 horas. Y anualmente a cada perforadora, se la aumentará más de 300 horas de funcionamiento.
  • 3.Coste de cables de acero
  • El cambio periódico o cuantitativo de cables de acero, se trata de una manera con sacrificio de costes para garantizar la seguridad, causando mucho desperdicio.
  • Durante toda la vida útil de cables de acero, se monitorea con mucha seguridad, y se reduce científicamente el coste de cables de acero.
  • 4.Ahorro de energía y reducción de emisiones
  • 201630Kwh。Con la inspección manual se consume 611Kwh al día, 201630Kwh al año
  • Anualmente se ahorra consumo de energía por inspección 189410Kwh, se reduce la emisión de CO2 como 188842Kg, la emisión de carbón 51520Kg.
  • 5.Coste laboral
  • La inspección de una perforadora al día se requiere 2 horas por 2 personas, anualmente son 660 horas
  • La inspección inteligente con maquinas sustituye la inspección manual
  • 6.Gestión Científica
  • Registros dispersos, trazabilidad escasa, se hace imposible gestionar científicamente el ciclo de vida útil de cables de acero.
  • El big data de inspección como garantía, los resultados son rastreables, con los cuales se puede evaluar el ciclo de vida útil.

Ofrecemos tecnología y servicios a más de 2500 clientes procedentes de 42 paises.